近日，中国有色金属工业协会组织专家委员会对中南大学、国家电投集团宁夏能源铝业有限公司和湖南阿尔惠特科技股份有限公司合作完成的“基于分布式感知与数字孪生的铝电解智能优化制造关键技术开发与应用”项目进行了科技成果评价，中国工程院邱定蕃院士、黄小卫院士等与会专家一致认为该项目“引领铝电解槽数字化与过程控制从“集总参数”时代向“分布式参数”时代的跨越”、“对铝电解行业智能优化制造体系的形成和“双碳”目标的实现具有重要意义”、“项目整体技术达国际领先水平”。

随着我国“双碳”战略目标的提出与实施，铝电解工业面临巨大的节能减排压力，而智能制造是现阶段乃至今后很长一段时间内我国铝电解工业实现低碳、绿色、智能、高效发展目标的必经之路。

在刘业翔院士、桂卫华院士的联合指导下，由李劼教授团队、阳春华教授团队针对铝电解工业向智能制造转型升级所缺乏的几大关键技术进行联合研发创新，取得了重大突破：为实现对大型与超大型铝电解槽的动态工况信息感知由传统的“集总”感知向“分布式”感知拓展，以信号检测与物理场建模相结合攻克了铝电解槽阳极电流分布等信号精稳在线检测的难题；在此基础上开发出铝电解槽区域动态工况智能识别、数字孪生体、新一代智能决策与控制等技术与装备，并开发构建了铝电解智能优化制造集成服务平台。项目技术成果获23项授权发明专利和6项软件著作权，具有完全自主知识产权。

该项技术成果对铝电解行业智能优化制造体系的形成和“双碳”目标的实现具有重要意义。自2018年开始规模化应用以来，已推广应用到7家铝厂共计10个电解系列，覆盖了200kA~600kA各类大型与超大型铝电解槽共1916台、总产能197万吨，技术重现性好，成熟度高，经济、社会和环境效益显著，具有很好的推广应用前景。